describir las partes de un molde

1. Cavidad: Es el volumen en el cual la pieza sera moldeada.
2. Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
3. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
4. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.

partes de un moldes

partes de un molde

POLIETILENO . PE

Polietileno PE.
Es químicamente el polimero mas simple . Se representa con su unidad repetitiva ( CH2- CH2). Por su alta produccion mundial ( aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es tambien el mas barato, siendo uno de los plasticos mas comunes. Es quimicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacion del etileno ( de formula quimica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC) , del que deriva su nombre.
Puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacion, como por ejemplo: Polimerizacion por radicales libres, polimerizacion anionica, polimerizacion por coordinacion de iones o polimerizacion cationica. Cada uno de estos mecanismos de reaccion produce un tipo diferente de polietileno.

Diferencia entre termoestables y termoplásticos

termoplástico:Pueden ser calentados, fundidos, moldeados y enfriadados repétidas veces.
termoestables: No pueden ser reciclados, fundidos o calentados.


TERMOPLÁSTICOS:

• resinas fenólicas. PF
• resinas de carga. UF
• resinas de melamina. NF
• resinas exposi. EP
• poliuterano. PUP

TERMOESTABLES:

• policloruro de vinilo. PVC
• poliestileno. PE
• polietileno. PS
• polimetaquilato. PMMA
• poliamidas. PA
• siliconas.
• flourados. PTEE
• policarbonatos. PE
  

Maquinas para inyeccion multicolor

DISEÑO HORIZONTAL:

DISEÑO VERTICAL:

Relé

El relé es un dispositivo electromecánico, que funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes. Fue inventado por Joseph Henry en 1835.
Dado que el relé es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia que el de entrada, puede considerarse, en un amplio sentido, como un amplificador eléctrico. Como tal se emplearon en telegrafia, haciendo la función de repeticiones que generaban una nueva señal con corriente procedente de pilas locales a partir de la señal débil recibida por la línea.

COMPONENTES DE UN RELÉ

Presión a mm Hg

TORRICELLI

En 1643, Torricelli tomó un tubo de vidrio de aproximadamente un metro de longitud y lo llenó de plata viva (mercurio). Manteniendo el tubo cerrado con un dedo, lo invirtió e introdujo en una vasija con mercurio. Al retirar el dedo comprobó que el metal descendía hasta formar una columna cuya altura era 14 veces menor que la que se obtenía al realizar el experímento con agua. Como sabía que el mercurio era 14 veces más pesado que el agua, dedujo que ambas columas de líquido estaban soportadas por igual contrapeso, sospechando que sólo el aire era capaz de realizar dicha fuerza. A la prematura muerte de Torricelli, llegaron sus experimentos a oídos de Pascal, a través del Padre Mersenne que los dio a conocer en París. Aunque aceptando inicialmente la teoría del horror al vacío, no tardó Pascal en cambiar de idea al observar los resultados de los experimentos que realizó. Empleando un tubo encorvado y usándolo de forma que la atmósfera no tuviera ninguna influencia sobre el líquido, observó que las columnas llegaban al mismo nivel. Sin embargo, cuando permitía la acción de la atmósfera, el nivel variaba.

Tipos de cilindros hidraulicos

Tipos de cilindros hidráulicos.
Existen varios tipos o clases de cilindros hidráulicos. La construcción física de tales cilindros es muy similar a la construcción de los cilindros neumáticos, por este motivo, en esta web solamente nombraremos los diferentes tipos de cilindros con una pequeña explicación, sin gráficos, pues sería repetir lo mismo de lo que podéis encontrar en la web destinada a la neumática. Baste saber que la principal diferencia entre unos y otros es el material empleado para su construcción.
Cilindro hidráulico tipo buzo.
Es el típico cilindro que encontramos en los gatos o elevadores hidráulicos. Ejercen la presión en una sola dirección, liberándose dicha presión cuando accionamos algún tipo de mecanismo, ya sea una palanca,llave o pulsador. Solo disponen de una cámara, se suelen montar en vertical porque el retorno se hace por la fuerza de la gravedad. También llamados de simple efecto.
Cilindro hidráulico tipo simple efecto.
Este tipo de cilindro puede ser de empuje o tracción. El retorno del vástago se realiza mediante la fuerza de la gravedad, el peso de una carga o por medio de un muelle.Es costumbre encontrar en este cilindro un orificio para que la cámara no se llene de aire.
Cilindro hidráulico tipo doble efecto.
En este tipo de cilindro tenemos dos orificios que hacen de entrada y salida de fluido, de manera indistinta. Incluso pueden llevar de fabricación válvulas para regular la velocidad de desplazamiento del vástago.Suelen ir acompañados de válvulas distribuidoras, reguladoras y de presión en su montaje en la instalación hidráulica.Tiene dos cámaras, una a cada lado del émbolo. En el émbolo es donde va sujeto el vástago o pistón; y es el que hace que se desplace el vástago de un lado a otro según le llegue el fluido por una cámara u otra.El volumen de fluido es mayor en el lado contrario al vástago, esto repercute directamente en la velocidad del mismo, haciendo que la velocidad del retorno del vástago sea algo mayor que en su desplazamiento de salida.

Valvulas neumaticas

Tipos de bombas hidraulicas

Tipos de bombas hidraulicas:

Bombas de volumen fijo o bombas de desplazamiento fijo. Estas bombas se caracterizan porque entregan un producto fijo a velocidad constante. Este tipo de bomba se usa más comúnmente en los circuitos industriales básicos de aplicación mecánica de la hidráulica.

Bombas de engranes o piñones. La bomba de engranes se denomina también "caballo de carga" y se puede asegurar que es una de las más utilizadas. La capacidad puede ser grande o pequeña y su costo variará con su capacidad de presión y volumen. Además la simplicidad de su construcción permite esta ventaja de precio. Las bombas de engranes exhiben buenas capacidades de vacío a la entrada y para las situaciones normales también son autocebantes; otra característica importante es la cantidad relativamente pequeña de pulsación en el volumen producido. En este tipo de bombas de engrane, el engranado de cada combinación de engranes o dientes producirán una unidad o pulso de presión.

Bombas de engranes de baja presión. Su funcionamiento es a grandes rasgos el siguiente: La flecha impulsora gira, los dos piñones como están engranados, girarán en direcciones opuestas. La rotación es hacia el orificio de entrada desde el punto de engrane. Conforme los dientes de los dos piñones se separan, se formará una cavidad y se producirá un vacío en el orificio de entrada. Este vacío permitirá a la presión atmosférica forzar el fluido al lado de entrada de la bomba. El fluido será confinado en el espacio entre los dientes del engrane. La rotación continuada de los engranes permitirá que el fluido llegue hasta la salida.

Bombas de engranes de alta presión. Los factores que mejoran la capacidad de una bomba para desarrollar un vacío alto en la admisión, también producirán incrementos muy favorables en la eficiencia volumétrica y total de la bomba.La capacidad relativamente alta de vacío en la admisión de las bombas de engrane, las ha hecho más adaptables a los problemas que se presentan en el equipo móvil y para minería.

Bombas de engranes de 1500 lb/plg². (Tándem) También se les conoce como bombas de la serie "Commercial D". En este tipo de bombas se incorporan engranes dentados rectificados con acabados lisos y con tolerancias muy cerradas. Estos engranes tienen el contorno de los dientes diseñado para mejorar la eficiencia de la bomba y disminuir el nivel de ruido en la operación.Un mejoramiento adicional se ha logrado machihembrando los engranes con respecto al diámetro y espesor.

Bomba de engranes de 2000 lb/plg². La bomba Commercial de la serie H esta indicada para tener un valor de presión máximo de 2000 lb/plg², y para la mayoría de las bombas de la serie H es una versión mejorada y más pesada que la unidad de serie D. Los fundamentos de operación son casi idénticos, pero ninguna de las partes son intercambiables entre estos dos tipos de diseños.El funcionamiento con las cargas mayores a presión de 2000 lb/plg², ha exigido el uso de cajas mucho más gruesas y resistentes. El cojinete impulsor principal TIMKEN es el único ofrecido en este tipo de bombas. Los tamaños de engranes y cojinetes han sido aumentados hasta el máximo que el espacio permite, y dichos engranes han sido modificados de la forma de engranes rectos de la serie D a engranes helicoidales.

Bomba de engranes de 2000 lb/plg² – Serie 37-X. Los cambios de diseño en el modelo 37-X confirman la existencia de la zona crítica analizada en relación con los diseños de la serie D y serie H. Cojinetes verdaderamente masivos de trabajo pesado y del tipo de baleros de corona han sustituido a los cojinetes de aguja marcados como inadecuados. Para tener espacio para estos cojinetes agrandados se ha utilizado un concepto enteramente nuevo sobre el diseño de los engranes para bombas. Los nuevos engranes tienen dientes rectos de tipo involuta. Dichos diente son más pocas en número, cortados más profundamente y más fuertes, entregando más descarga por pulgada de anchura del engrane que los diseños ordinarios o convencionales.

Bombas de paletas:

Bombas de paletas desequilibradas o de eje excéntrico. Con este diseño un rotor ranurado es girado por la flecha impulsora. Las paletas planas rectangulares se mueven acercándose o alejándose de las ranuras del rotor y siguen a la forma de la carcasa o caja de la bomba. El rotor esta colocado excéntrico con respecto al eje de la caja de la bomba.

Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg² de presión.(Vickers). La compañía Vickers Incorporated ha sido acreditada por haber desarrollado el diseño de bomba de paletas equilibrada.El balance hidráulico logrado en este diseño, permite a los cojinetes de las flechas dedicarse a la carga de impulsión de la bomba. La carga hidráulica o de presión esta equilibrada y queda completamente contenida dentro de la unidad de cartucho de la bomba. La unidad de cartucho esta compuesta por, dos bujes, un rotor, doce paletas, un anillo de leva y una espiga de localización.

Bombas de pistón. Las bombas de pistón generalmente son consideradas como las bombas que verdaderamente tienen un alto rendimiento en las aplicaciones mecánicas de la hidráulica. Algunas bombas de engranes y de paletas funcionarán con valores de presión cercanos a los 2000 lb/plg², pero sin embargo, se les consideraran que trabajan con mucho esfuerzo. En cambio las bombas de pistón, en general, descansan a las 2000 lb/plg² y en muchos casos tienen capacidades de 3000 lb/plg² y con frecuencia funcionan bien con valores hasta de 5000lb/plg².

Bomba de Pistón Radial.

La bomba de pistón radial, aloja los pistones deslizantes dentro de un bloque del cilindro que gira alrededor de un perno o clavija estacionaria o flecha portadora.En las bombas de pistón radial se logra una eficiencia volumétrica alta debido a los ajustes estrechos de los pistones a los cilindros y por el cierre adecuado entre el bloque del cilindro y el perno o clavija alrededor del cual gira.

Más en la pagina: http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/clasificacionbombashidraulicas/clasificaciondelasbombashidraulicas.html

Comparar fotos y videos el funcionamiento de cierre hidraulico y de rodilleras

funcionamiento de cierre rodillera







funcionamiento de cierre hidraulico

valvulas de 3/2, 4/2, 5/2

Valvula de 3/2





Valvula de 4/2









Valvula de 5/2

Tipos de pulsadores

Pulsador de rasante:

Pulsador de seta:

Unidad de inyeccion

UNIDAD DE INYECCION

Esquema de caja de cambios

Alabeamiento

Alabeamiento: El alabeamiento o distorsión de una pieza ocurre sobre todo por una contracción no uniforme, esto altera no sólo las dimensiones, sino también el contorno y ángulos de la pieza moldeada.
Como evitar el alabeamiento: Se ha mencionado el efecto de las condiciones de procesado sobre la morfología del polímero y cómo afecta esto a sus propiedades. Además, se ha sañalado que la orientación también afecta, aunque en menor grado, las propiedades de polímeros cristalinos y amorfos, ya que provoca diferencias de éstas en dirección longitudinal y transversal (anisotropía). Generalmente, la orientación puede mejorar algunas propiedades en la dirección de flujo, pero a costa de reducir esta misma propiedad en dirección transversal, lo cual no es lo más convincente. Lo que se requiere es una pieza que tenga buenas propiedades en todas direcciones.

Fluidos newtonianos - no newtonianos

1_ FLUIDO NEWTONIANOS: es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el tiempo. La curva que muestra la relación entre el esfuerzo o cizallacontra su tasa de deformación es lineal y pasa por el origen, es decir, el punto [0,0]. El mejor ejemplo de este tipo de fluidos es el agua en contraposición al pegamento, la miel o los geles que son ejemplos de fluido no newtoniano.
Un buen número de fluidos comunes se comportan como fluidos newtonianos bajo condiciones normales de presión y temperatura: el aire, el agua, la gasolina, el vino y algunos aceites minerales.

2_FLUIDO NO NEWTONIANOS: Un fluido no newtoniano es aquél cuya viscosidad varía con la temperatura y presión, pero no con la variación dv/dy.
Aunque el concepto de viscosidad se usa habitualmente para caracterizar un material, puede resultar inadecuado para describir el comportamiento mecánico de algunas sustancias, en concreto, los fluidos no newtonianos. Estos fluidos se pueden caracterizar mejor mediante otras propiedades reológicas, propiedades que tienen que ver con la relación entre el esfuerzo y los tensores de tensiones bajo diferentes condiciones de flujo, tales como condiciones de esfuerzo cortante oscilatorio.

Estados de transmisión de calor

1_Conducción: Esta forma de transmisión de calor se manifiesta principalmente en los cuerpos
sólidos y se caracteriza por el pasaje del calor desde los puntos de mayor temperatura sin
desplazamiento apreciable de materia. La transmisión de calor puede producirse de una parte a otra del mismo cuerpo o de un cuerpo a otro en contacto con él.

2_Convencción:Esta forma esta forma se manifiesta en los líquidos y gases que alcanzan el equilibrio térmico como consecuencia del desplazamiento de materia que provoca la mezcla de las porciones del fluido que se encuentran a diferentes temperaturas. La convección será natural cuando el movimiento del fluido se debe a diferencias de densidad que resultan de las diferencias de temperatura.

3_Radiacción: es la forma de transmisión en la que el calor pasa de un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura sin que entre ellos exista un vinculo material. Esto indica que el calor se transmite en el vacío, en forma de ondas electromagnéticas denominadas comúnmente radiación o energía radiante.

Unidad de mantenimiento

Unidad de mantenimiento.

Filtro: Consiste en liberar el aire comprimido de todas las impurezas y del vapor de agua que lleva en suspensión. Cuando el aire penetra en el interior del filtro, una placa deflectora especialmente colocada le obliga a realizar un violento movimiento de rotación. A consecuencia de este movimiento de rotación, las particulas más pesadas y las gotitas de vapor son impulsadas por la fuerza centrifugada contra las paredes del recipiente, donde se condensa el vapor de agua, que cae al fondo del recipiente junto con las impurezas. Estas son evacuadas al exterior a través de una abertura de vaciado tapada por un tornillo que se encuentra en el fondo del recipiente.

Regulador:Es una válvula que tiene la misión de mantener constante la presión del aire de utilización, o presión de trabajo, con independencia de la presión de la red.

Lubrificador: Una vez filtrado, y regulada su presión, el aire comprimido pasa a través del lubrificador mezclándose con una fina capa de aceite que arrastra en suspensión hasta las partes móviles de los dispositivos neumáticos

indice de fluidez

Indice de fluidez.

Es una prueba reológica básica que se realiza a un polímero para conocer su fluidez.Se mide en g/10min.Se define como la cantidad de material (medido en gramos) que fluye a través del orificio de un dado capilar en 10 minutos, manteniendo constantes presión y temperatura estándares.
Consiste en tomar una cantidad de polímero a una temperatura conocida arriba de su Tg y obligarlo con la fuerza de gravedad y un peso dado a través de un orificio por un tiempo determinado.
La prueba no dura 10 minutos, sino que puede durar un minuto o menos, pero de forma continua y luego se ajusta el valor a las unidades adecuadas.
La fluidez del polímero es función de:

• Presión utilizada (peso en émbolo).
• Diámetro del orificio.
• Viscosidad del material.

Compresor

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impunsándola a fluir.

PARA QUE SE USAN:

• Sistemas de refrigeración y sistemas de aire acondicionado.
• Sistemas de generación de energía eléctrica, como es el Ciclo Brayton.
• En el interior muchos: motores de avión , como lo son los turborreactores.
• Sistemas neumáticos, los cuales mueven fábricas completas.

La historia de los plasticos: bolas de billar

1862- El parkesine_ El inglés Alexander Parkes presentó un material compuesto de celulosa parcialmente nitrada con alcohol y éter, en la que vertió alcanfor, y se originó un compuesto sólido y duro, pero sumamente maleable por la acción del calor. Era muy parecido al marfil. Apenas tuvo aplicación industrial en aquella época. Es infamable.

1869- El celuloide: John e Isaias W.Hyalt mezclan serrín y papel prensados con cola a los que añaden nitrato de celulosa disuelto en alcanfor y alcohol. Al evaporarse éstos dejan una capa que sirve para unir el serrín y el papel. Nace el celuloide.

mi vida

Hola me llamo Hugo y tengo 16 años, nací en Madrid el 8/03/93 y me vine a vivir aqui a Martos . Yo tengo ya mi graduado y estoy estudiando 1 o.t.p.c. Esto es un ciclo de plásticos y yo espero que me sirva para trabajar