videos de insertos metalicos

insertos metalicos

insertos mecanicos:












Diseñado para proporcionar Permanente Metal Temas en piezas de plástico moldeado

Ventajas

• La forma hexagonal entrega un par excepcional y retirada de resistencia
• Mejor diseño disponibles para su uso en moldeo rotacional
• El espacio entre los conjuros ofrece excelentes características de flujo, lo que es ideal para usar con fibra de plástico de resina
• Diámetro interior se escariado para un ajuste suave en la localización de los pines

Materiales

• Disponible en stock en bronce y aluminio
• Los tamaños de encargo y los materiales disponibles

Diferencia entre la engel y la arburg

Tipo :	ES 500/100 HL Engel Roboter
:: Potencia T :	100
:: Cant. :	2
:: fabricante :	Engel
:: año :	1993
:: estado :	Bueno
:: estatuto :	Visible
:: Sitio :	Alemania
:: Volumen de materia inyectable :	239 cm³
:: Abertura de la prensa :	600 mm
:: Diametro de tornillo :	40 mm
:: Grosor de molde :	250/600 mm
:: Volumen de materia inyectable :	226 gr
:: Descripción :	Engel Robot Typ ERC; 1 tipo : A 370 C 1000-250 :: Potencia T : 100 :: Cant. : 1 :: fabricante : ARBURG :: año : 1992 :: estado : Bueno :: estatuto : Visible :: Incoterm : Exworks :: Sitio : Alemania

soplado por vidrio

Maquina de coinyeccion ( proceso sandwich)

Es un proceso de inyección que permite la encapsulación de un material dentro de una capa externa de otro de forma que los materiales utilizados tengan un acabado superficial.

El proceso de coinyección se basa en la inyección del material superficial, continúa con una inyección combinada de ambos y finaliza con la inyección de un solo material interno hasta llenar la cavidad.

- Ventajas fundamentales del proceso son:

• Utilización de un volumen elevado de material reciclado.


• Utilización de materiales estructurales en el interior y cosméticos en el exterior.


• Combinación de distintos materiales para que mejoren las caracteristicas de la pieza.


• Posibilidad de espumar el interior obteniendo ventajas como reducción de peso.

inyeccion horizontal y vertical

inyeccion horizontal:
inyeccion vertical:

¿que son los disolventes organicos ?

¿QUE SON LOS DISOLVENTES ORGANICOS?
Los disolventes orgánicos son compuestos orgánicos volátiles que se utilizan solos o en
combinación con otros agentes para disolver materias primas, productos o materiales
residuales, utilizándose para la limpieza, para modificar la viscosidad, como agente
tensoactivo, como plastificante, como conservante o como portador de otras sustancias
que, una vez depositadas, quedan fijadas y el disolvente se evapora. Los disolventes
orgánicos son de uso corriente en las industrias para pegar, desengrasar, limpiar,
plastificar y flexibilizar, pintar y lubricar.
RIESGOS PARA LA SALUD.
El carácter volátil de los disolventes hace que éstos se evaporen rápidamente en el aire,
alcanzando concentraciones importantes en espacios confinados. Los riesgos mayores
para el ser humano se producen por la absorción de éstos a través de la piel y por
inhalación. El contacto directo con la piel permite que el disolvente pase a la sangre,
causando efectos inmediatos y a más largo plazo.
Algunos ejemplos en los procesos de limpieza son:
1. Evitar la necesidad de limpieza, disminuyendo la causa de la suciedad.
2. Elegir los disolventes orgánicos que sean menos peligrosos.
3. Maximizar la eficacia de la operación de limpieza.
4. Estandarizar el uso de los disolventes.
5. Extraer frecuentemente los fangos y residuos de los tanques de disolventes.
6. Aumentar el grado de agitación en los baños.
7. Controlar las pérdidas por evaporación.
8. Reducir la velocidad de extracción de la pieza y permitir un amplio tiempo de
drenaje.
9. Conseguir una posición adecuada de la pieza en el soporte.
10. Instalar bandejas o cubetas de drenaje entre dos tanques.
11. Mantener los disolventes segregados con el fin de optimizar su reciclaje y/o
tratamiento.
12. Mantener los residuos de disolventes lo menos contaminados posible para facilitar
su reciclaje.